ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर मशीन के लिए मिक्सिंग स्क्रू एलिमेंट और कन्वेयर स्क्रू एलिमेंट

स्क्रू तत्व एक स्क्रू एक्सट्रूडर का एक महत्वपूर्ण घटक है। निम्नलिखित इसकी वर्गीकरण, कार्य, विशेषता मापदंडों आदि के आयामों से एक विस्तृत परिचय प्रदान करेगा। वर्गीकरण
कार्य के अनुसार वर्गीकरण
परिवहन तत्व: इन्हें आगे परिवहन स्क्रू तत्व और रिवर्स परिवहन स्क्रू तत्वों में विभाजित किया गया है। आगे के स्क्रू तत्वों की दिशा एक्सट्रूज़न दिशा के समान होती है और मुख्य रूप से सामग्री को एक्सट्रूज़न दिशा के साथ ले जाने के लिए जिम्मेदार होते हैं; इसके विपरीत, रिवर्स स्क्रू तत्व सामग्री के आगे परिवहन में बाधा डालते हैं, जो बैरल में सामग्री के निवास समय को बढ़ा सकता है, भरने की डिग्री और सामग्री के दबाव को बढ़ा सकता है, और मिश्रण प्रभाव को बढ़ावा देता है।
शीयरिंग तत्व: मुख्य रूप से गूंथने वाले ब्लॉकों को संदर्भित करते हैं, जिनका उपयोग आमतौर पर जोड़े या श्रृंखला में किया जाता है। आसन्न गूंथने वाले ब्लॉकों के बीच एक ऑफसेट कोण होता है, जिसे स्टैगर कोण के रूप में जाना जाता है। उनका कार्य एक उच्च कतरनी बल प्रदान करना है और मिश्रण को वितरित और फैलाने की क्षमता है, जो स्क्रू तत्वों के अक्ष के साथ सामग्री के मिश्रण और आदान-प्रदान को बढ़ावा देता है।
मिश्रण तत्व: आम तौर पर दांतेदार तत्वों को संदर्भित करते हैं, जिसमें सीधे दांत और सर्पिल दांत शामिल हैं। दांतेदार तत्वों की नाली संरचना आसन्न स्क्रू चैनलों को जोड़ सकती है, सामग्री के बीच मिश्रण प्रभाव को बढ़ावा देती है, अंततः पिघलने के समरूपता को प्राप्त करती है और सामग्री के अनुदैर्ध्य मिश्रण को बढ़ावा देती है। साथ ही, वे सामग्री प्रवाह पर प्रवाह दिशा के लंबवत एक कतरनी बल भी उत्पन्न कर सकते हैं।
संरचना के अनुसार वर्गीकरण
सिंगल-हेड स्क्रू तत्व: जब मोटाई बड़ी होती है, तो वे सामग्री के रिसाव को कम कर सकते हैं। उनमें डबल-हेड स्क्रू की तुलना में कम क्षमता होती है लेकिन सबसे अधिक परिवहन दक्षता होती है।
डबल-हेड स्क्रू तत्व: वे सह-घूर्णन जुड़वां-स्क्रू एक्सट्रूडर में पारंपरिक परिवहन तत्व हैं। उनमें तीन-हेड तत्वों की तुलना में कम कतरनी बल होता है और इसका उपयोग ठोस खिलाने, पिघलने के परिवहन, वेंटिंग और पिघलने के परिवहन के लिए किया जाता है। उनमें समान हीटिंग और अच्छी स्व-सफाई प्रदर्शन होता है।
थ्री-हेड स्क्रू तत्व: उनमें उच्च कतरनी बल होता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से पिघलने, फैलाव और मिश्रण के लिए किया जाता है। वे बैरल में सामग्री के दबाव और तापमान वितरण को अधिक लचीला बना सकते हैं और एक अच्छा निकास और वाष्पीकरण प्रभाव डाल सकते हैं, लेकिन आउटपुट कम होता है।