पीपी पीई पीओएम पीवीसी पीईटी एक्सट्रूडर के भाले के भागों के लिए सह घूर्णन प्लास्टिक मशीनरी

संरचनात्मक संरचना
संचरण उपकरण: पेंच को शक्ति प्रदान करता है, जिससे वह घूम सकता है और सामग्री के परिवहन और प्रसंस्करण की सुविधा मिलती है। इसमें आमतौर पर एक मोटर, एक रिड्यूसर और एक कपलिंग जैसे घटक शामिल होते हैं।
भरण उपकरण: एक्सट्रूडर में समान रूप से सामग्री जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य उदाहरणों में फीडिंग हॉपर और मीटरिंग डिवाइस शामिल हैं, जो जोड़ी गई सामग्री की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।
सिलेंडर: वह घटक जो सामग्री और पेंच को रखता है। इसमें आमतौर पर "∞" आकार का क्रॉस-सेक्शन होता है, जो सामग्री के प्लास्टिककरण, मिश्रण और परिवहन के लिए जगह प्रदान करता है। इसमें सामग्री के प्रसंस्करण तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम भी हैं।
पेंच: जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर का मुख्य घटक। दो समानांतर पेंच सिलेंडर के अंदर घूमते हैं, पेंच की थ्रेडेड संरचना और पारस्परिक मेशिंग का उपयोग करके सामग्री परिवहन, संपीड़न, कतरन, मिश्रण और प्लास्टिककरण जैसे कार्यों को प्राप्त करते हैं। पेंच को आमतौर पर एक मॉड्यूलर शैली में डिज़ाइन किया जाता है और विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न थ्रेडेड तत्वों के साथ बदला जा सकता है। कार्य सिद्धांत
समवर्ती-मैचिंग जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर
सीमलेस-मैचिंग एक्सट्रूडर: कम गति वाले एक्सट्रूडर में एक सीमलेस-मैचिंग पेंच ज्यामिति होती है, जहां एक पेंच का हेलिक्स आकार दूसरे पेंच के साथ बारीकी से फिट बैठता है, जिससे एक संयुग्म पेंच ज्यामिति बनती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से प्रोफाइल एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है।
सेल्फ-क्लीनिंग एक्सट्रूडर: उच्च गति वाले समवर्ती एक्सट्रूडर में एक निर्बाध रूप से मेल खाने वाला हेलिक्स आकार होता है, जिसे एक अपेक्षाकृत छोटे पेंच क्लीयरेंस के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि एक सीलबंद सेल्फ-क्लीनिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके। इसे सीमलेस सेल्फ-क्लीनिंग समवर्ती-घूर्णन जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर कहा जाता है और इसका उपयोग विशेष पॉलिमर के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
समवर्ती-मैचिंग रिवर्स-रोटेशन जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर: समवर्ती-मैचिंग रिवर्स-रोटेशन जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर में दो पेंचों के पेंच स्लॉट के बीच का अंतर बहुत छोटा होता है, जिससे सकारात्मक संदेश देने की विशेषताएं मिलती हैं। इसका उपयोग अक्सर प्रोफाइल एक्सट्रूज़न और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।
गैर-मैचिंग जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर: दो पेंचों के बीच की केंद्र दूरी उनके त्रिज्या के योग से अधिक होती है। इसका संदेश देने का तंत्र मैचिंग एक्सट्रूडर से काफी अलग है, जो सिंगल-पेंच एक्सट्रूडर के समान है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से मिश्रण, निकास और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए किया जाता है, जैसे कि विभिन्न इंजीनियरिंग प्लास्टिक, मास्टरबैच और समग्र सामग्री के उत्पादन में।
उपकरण वर्गीकरण
पेंच रोटेशन दिशा वर्गीकरण द्वारा
समवर्ती-घूर्णन जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर: दो पेंचों की घूर्णन दिशाएँ समान होती हैं, जिसमें अच्छा मिश्रण, फैलाव और सेल्फ-क्लीनिंग प्रदर्शन होता है। इसका उपयोग आमतौर पर पॉलिमर मिश्रण, संशोधन, दानेदार बनाने और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे कि विभिन्न इंजीनियरिंग प्लास्टिक, मास्टरबैच और समग्र सामग्री का उत्पादन।
रिवर्स-रोटेशन जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर: दो पेंचों की घूर्णन दिशाएँ विपरीत होती हैं, जिसमें मजबूत एक्सट्रूज़न दबाव और संदेश देने की क्षमता होती है, जो कुछ अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च-दबाव एक्सट्रूज़न की आवश्यकता होती है, जैसे कि प्रोफाइल एक्सट्रूज़न और पाइप एक्सट्रूज़न।
पेंच मिलन डिग्री वर्गीकरण द्वारा
सीमलेस-मैचिंग जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर: पेंचों के बीच मिलन अंतर बहुत छोटा होता है, और पेंच मिलन क्षेत्र में सामग्री का प्रवाह सख्ती से प्रतिबंधित होता है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छे मिश्रण और प्लास्टिककरण प्रभाव होते हैं। हालांकि, यह बहुत अधिक शक्ति का उपभोग करता है और मिश्रण की एकरूपता और प्लास्टिककरण गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।
गैर-सीमलेस-मैचिंग जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर: पेंचों के बीच मिलन अंतर बड़ा होता है, और पेंच मिलन क्षेत्र में सामग्री का प्रवाह अपेक्षाकृत मुक्त होता है। इसमें मजबूत संदेश देने की क्षमता और अपेक्षाकृत कम बिजली की खपत होती है, जो कुछ अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च उत्पादन आवश्यकताएं होती हैं और मिश्रण की एकरूपता के लिए अपेक्षाकृत कम आवश्यकताएं होती हैं। लाभ
उत्कृष्ट भरण प्रदर्शन: कुछ सामग्रियों के लिए जिनमें खराब घर्षण गुण होते हैं, सिंगल-पेंच एक्सट्रूडर को भरण में कठिनाई हो सकती है। हालांकि, डबल-पेंच एक्सट्रूडर, विशेष रूप से मेशिंग प्रकार वाले, सामग्री संचरण को एक निश्चित डिग्री में आगे विस्थापन संचरण के रूप में रखते हैं, जो भरण समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।
उत्कृष्ट मिश्रण और प्लास्टिककरण प्रदर्शन: डबल-पेंच एक्सट्रूडर में सामग्रियों का जटिल प्रवाह स्पेक्ट्रम उन्हें पूर्ण मिश्रण, अच्छी गर्मी हस्तांतरण और बड़े पिघलने की क्षमता जैसे लाभ देता है। यह सामग्रियों को पूरी तरह से मिश्रित और प्लास्टिककृत करने में सक्षम बनाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
अच्छा निकास प्रदर्शन: यह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सामग्रियों से अस्थिर घटकों और गैसों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, जिससे उत्पादों के प्रदर्शन और गुणवत्ता में सुधार होता है। यह कम गैस सामग्री की आवश्यकताओं वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक, केबल सामग्री, आदि।
उच्च एक्सट्रूज़न स्थिरता: यह सामग्री वितरण मात्रा और एक्सट्रूज़न दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, जिससे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित होती है, जिससे उत्पादों की आयामी सटीकता और स्थिरता में सुधार होता है।
अच्छी रखरखाव क्षमता: इसे खोलना आसान है, और बैरल के पेंच तत्वों और आंतरिक लाइनर जैसे घटकों की पहनने की डिग्री का किसी भी समय पता लगाया जा सकता है, जिससे प्रभावी रखरखाव या प्रतिस्थापन सुविधाजनक हो जाता है, रखरखाव के समय को कम किया जाता है और श्रम की तीव्रता कम होती है।
व्यापक अनुप्रयोग रेंज: इसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों, जिनमें प्लास्टिक, रबर, भोजन, दवा, रसायन शामिल हैं, के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, और विभिन्न उद्योगों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। अनुप्रयोग क्षेत्र
प्लास्टिक प्रसंस्करण: इसका उपयोग विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों, जैसे पाइप, प्लेट, फिल्म, विशेष प्रोफाइल, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद और कच्चे माल के दानेदार बनाने आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है। यह प्लास्टिक के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए भराव, सुदृढ़ फाइबर, सख्त करने वाले एजेंट, लौ retardants आदि जोड़कर प्लास्टिक को संशोधित भी कर सकता है।
खाद्य प्रसंस्करण: इसका उपयोग नूडल्स, बिस्कुट, कैंडी, नाश्ता अनाज, नाश्ता खाद्य पदार्थ, पौष्टिक चावल का आटा, कृत्रिम मांस आदि जैसे खाद्य पदार्थों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, और सामग्री मिश्रण, परिपक्वता और आकार देने के प्रसंस्करण चरणों को महसूस कर सकता है।
रासायनिक क्षेत्र: इसका उपयोग रासायनिक उत्पादों जैसे पेंट, चिपकने वाले, पिगमेंट, स्याही, रबर उत्पाद आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है। यह कच्चे माल पर मिश्रण, फैलाव और प्रतिक्रिया जैसे संचालन कर सकता है।
फार्मास्युटिकल क्षेत्र: इसका उपयोग टैबलेट, कैप्सूल, कणिकाओं आदि जैसे फार्मास्युटिकल उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, और दवाओं की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार के लिए दवा कच्चे माल के मिश्रण, दानेदार बनाने और कोटिंग जैसे प्रसंस्करण चरणों को महसूस कर सकता है।
चयन बिंदु
उत्पादन क्षमता: आवश्यक आउटपुट के आधार पर जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर के उपयुक्त विनिर्देश का चयन करें। आम तौर पर, इसे प्रति घंटे (किलो/घंटा) एक्सट्रूज़न आउटपुट द्वारा मापा जाता है।
पेंच व्यास और पहलू अनुपात: पेंच व्यास जितना बड़ा होगा, उत्पादन क्षमता उतनी ही मजबूत होगी; पहलू अनुपात जितना बड़ा होगा, पेंच में सामग्री का निवास समय उतना ही लंबा होगा, और मिश्रण और प्लास्टिककरण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, लेकिन बिजली की खपत भी बढ़ेगी। सामग्री विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त पेंच व्यास और पहलू अनुपात का चयन किया जाना चाहिए।
घूर्णन गति और टोक़: उच्च घूर्णन गति उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। हालांकि, कुछ गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों या उच्च टोक़ की आवश्यकता वाली प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए, एक्सट्रूडर के लिए एक उपयुक्त घूर्णन गति और टोक़ का चयन किया जाना चाहिए।
ड्राइव पावर: उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर और उत्पादन आवश्यकताओं के विनिर्देशों के आधार पर उपयुक्त ड्राइव पावर का चयन करें।
स्वचालन स्तर: विचार करें कि क्या एक्सट्रूडर का नियंत्रण प्रणाली उन्नत है, क्या इसमें पैरामीटर रिकॉर्डिंग, फॉर्मूला प्रबंधन और रिमोट कंट्रोल जैसे कार्य हैं, ताकि उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार हो सके।